聊聊车灯灯罩

PC灯罩材质

经过政策的引导和市场的检验，PC材质凭借其优异的透光性能和易成型的特点，成为车灯灯罩的不二之选，在车辆照明系统中，主要应用在前照灯和雾灯的透镜等灯罩外壳。

玻璃灯罩材质

在PC材质流行前，玻璃灯罩是厂家们最常用的灯罩材料，主要是因为它透光性能好，成本比较低，当然，也一定程度上受限于当时的法规和材料工艺水平等因素。

PC材质最主要的问题在于容易泛黄，这是因为新车出厂时会给大灯镀上一层紫外线保护膜，当保护膜经风吹日晒消耗完后，PC就会开始老化，但如果按照厂家要求，定期保养并更换保护膜，这一缺点其实是可以避免的。

玻璃材质最主要的问题在于易破碎，破碎后不仅无法保护车灯的灯泡，如果在车辆碰撞后，碎裂的玻璃渣还有可能对行人造成隐患，综合多种原因，玻璃材质最终被淘汰。

但PC材质经过多年的发展和改进，技术创新不断突破、性能得以优化提升，技术上已经取得了长足的进步。随着再生材料的兴起，PCR PC的性能已达到甚至超越了PC的性能，在市场中广受欢迎。

例如吉利、宝马、大众、极星等许多汽车品牌商已经开始在车辆中大量使用PCR材料，即满足了绿色低碳循环经济体系的大势所趋，也符合当今消费者的环保消费意识，在市场中更容易受到消费者的认可。高品质、环保型PCR PC也已经开始在车灯灯罩上进行应用。

目前PCR PC主要有三大应用行业：玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次，工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等器具的外壳及保护壳材料都可以使用PCR PC；

经过改性后的PCR PC也可以应用在新能源汽车相关领域，例如：PCR PC可用于新能源汽车的照明系统、仪表盘系统和内装饰系统，包括可用于前灯罩、汽车前后档板、反光镜框、门框套、操作杆护套、阻流板、接线盒、插座、插头及套管等，新能源汽车充电桩外壳壳体、充电枪外壳、充电桩内的接触器盒、充电插头/插座、继电器外壳等电器元件外壳等;

需要满足以上应用方向和产品需求的优质PCR PC材料应该具备哪些特征？

坚锋^®PCR PC^®（浦丽茨^®）

PCR PC^® 浦丽茨^® ，来源包括但不限于饮用水桶、透明板材、车灯、容器外壳、镜片、光盘等，经过预处理和标准化造粒改性等工艺流程制备的塑料粒子。依据不同的回收来源和品质等级，设计分类筛选、 技术创新突破、性能再优化和高品质自动化生产加工， 为客户提供挤出级和注塑级的PCR PC粒子。 

公司产品涵盖高分子、 中分子、 低分子，以及无色透明、蓝色透明和黑色等不同颜色与产品系列，可满足行业客户的不同应用需求，同时可以根据客户特殊要求提供全方位的定制化的系统解决创新方案。

Topcircle^®，

TcycleEP^®，

浦丽茨^®，

PCR PC^®，

Coastbound^® OBP，

FreeCBO2^®（“零”碳），

ITEcycle^®；

精细设计与优化控制rPC原料来源及品质，严格管理生产加工工艺和技术品质标准，产品性能稳定且可持续，可实现全产业链追溯；

产品符合ROHS/REACH/FDA/标准，并通过了GRS/UL2809/TUV/ITE/“零”碳认证;

提供“零”碳的浦丽茨^®PCR PC^® FreeCBO2^®（“零”碳产品）;

可提供碳足迹、碳排放核算等相关数据和认证;

可降低或减少碳排放 91.3% 以上，部分产品已实现“零”碳[摇篮到大门];

可根据客户定制要求,提供全方位的定制化的系统解决创新方案。

产品适用于下游的深加工改性造粒，也适用于挤型和注塑成型，可用于开关面板、消费电子、电器外壳、汽车、积木等各种注塑制件。

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