落实“双碳”行动，这题我会（举手）

出门穿一双使用100%再生料制作鞋子，在办公室打开用85%可回收材料制成的电脑主机外壳，使用着用50%再生塑料制成的鼠标，喝一口来自25%再生塑料制成的水瓶中的水，下班回家陪孩子玩一会用75%再生材料制成的玩具，你以为低碳生活触不可及，其实它早已在潜移默化的影响着你生活的方方面面。碳达峰、碳中和、垃圾分类、减塑、反食品浪费……绿色低碳生活正日渐成为社会新风尚。为助力实现“双碳”目标，一场“零碳”行动铺展开来，新材料行业正在扛起减碳的大旗。

2021年，坚锋^®通过减碳科技的应用、用能结构的调整、供应链业务模式的升级和产品生命周期管理过程,以及造粒和购买碳补偿额度等方式，完成2021年度生产经营活动共计1414吨温室气体排放的碳中和，完成了此前设定的可持续发展目标。随着持续不断的努力，目前的碳效率相较于2020年已提高20%，相同产量下每吨产品同改造前可减少43kg二氧化碳排放。

在此基础上,坚锋^®在接下来的发展中提出了新目标——2022年成为零碳工厂,实现产品碳中和，为全球控温做出更大贡献。

坚锋^®基于全生命周期方法（LCA法），进行了从原料开采到产品生产的碳足迹分析，并通过其他方式进行抵消，从而推出多款零碳产品。

比如rABS【埃必思™】FreeCBO2^® “零”碳产品系列，

PCR PC^®FreeCBO2^® “零”碳产品系列,

rPET 【Oceancycle^®】,【OceanPET^®】,

【TC-Reater™】rPET,FreeCBO2^® “零”碳产品系列，

rPA6/rPA66【奈龙™】产品系列，

rPETG（派特基™）产品系列。

这些系列产品的核算摇篮到大门产品碳足迹为零；这意味着在它离开坚锋^®工厂大门前往客户的途中--所有与产品有关的温室气体排放和产品中结合的生物基碳加在一起--不产生额外二氧化碳。到工厂门口的零排放是在没有抵消证书的情况下实现的。可再生原材料在化学品生产链的初期就被使用，并通过质量平衡过程进行分配。此外，可再生能源被用于生产过程，并获得绿色能源证书（如可再生能源证书）。

除了自身实现节能减排，坚锋^®还帮助供应链上下游企业开展相关工作，对正在寻求低碳足迹替代性原材料的客户而言，我们的零碳足迹产品是理想材料之选。

比如我们为客户定制100%PCR PC 

Topcircle^®

ABS[埃必思™]FreeCBO2^®

“零”碳材料设计制作的高性能和可追溯的电动牙刷；

100%OBP PCR PET[OceanPET^®]

FreeCBO2^®“零”碳材料设计制作的高性能和可追溯的洗手液瓶子；

这些定制产品都可以实现“零”碳排放的设计与创新应用【摇篮到大门】。我们的客户可以在保持相同的高质量产品的同时，显著地减少他们的二氧化碳足迹，从而为气候保护做出积极贡献。

接下来，坚锋^®将在产品碳足迹的基础上，开展碳标签认证的相关工作。碳标签涉及产品的整个生命周期，从原材料到运输，再到消费使用和废弃回收，所有环节的数据收集和计算能力对于坚锋来说都存在较大的挑战。参与碳标签既是坚锋^®选择可持续发展道路，追求低碳、节能和环保技术的价值创新；也是承担社会责任，获得政府及更多消费者青睐的选择创新。